ရောင်စုံပုံနှိပ်ယက်အိတ်၏ ဗဟုသုတအချက်များ လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ယက်အိတ်s၊ coating သည် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမှားများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော လင့်ခ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်ယက်အိတ်s၊ သက်ဆိုင်ရာ coating နည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ဖို့ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ဖော်ပြပါယက်အိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာအချို့ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို အားကိုးရလိမ့်မည်။ယက်အိတ်အပေါ်ယံပိုင်း။မတူကွဲပြားတဲ့ အမြင်တွေရှိရင် ဖြည့်စွက်ပေးဖို့ ဖုန်းဆက်ပါ။

တတ်နိုင်သမျှ၊ အဝတ်မချည်ခင် ကုတင်အလယ်နဲ့ ညှိထားသင့်ပြီး ကုတင်ရဲ့ အစွန်းနှစ်ဘက်ကို ဆီလီကွန်ဆီနဲ့ ကာပြီး အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို မကျွေးခင်၊ယက်အိတ်.အဝတ်ကို ကောက်တင်လိုက်သောအခါ၊ synchronous speed ကို 30 m/min အောက်သို့ လျှော့ချသင့်သည်။အဝတ်မကောက်ခင် အရင်လိမ်ပြီး တိပ်ကပ်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။အထည်လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ အထည်အစွန်းသည် ပိုလာဆန်သောမျက်လုံးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေပြီး အထည်အသစ်ရရှိရန် ခေါက်ဆွဲလိပ်ကို ရုတ်သိမ်းပါ။အထည်၏ အကျယ်သည် ပြောင်းလဲပါက၊ သင်သည် အထည်အစွန်းကို သတိပြုပြီး အစွန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။အထည်မရရှိမီ၊ အရှိန်အနည်းငယ်နှေးသည်။အထည်ရရှိပြီးနောက်၊ နှစ်လွှာအဆစ်သည် ကိုရိုနာအတွင်းသို့မ၀င်မီ corona စက်ကို ဦးစွာပိတ်ပါ။နှစ်လွှာအဆစ်သည် ဒြပ်ပေါင်းအလိပ်ထဲသို့ ဝင်ပြီးနောက်၊ အစွန်းဖြတ်စက်ကို ရုတ်သိမ်းပြီး လေမှုတ်စက်ကို ဖွင့်ပါ။အဆစ်ကိုဖြတ်ပြီး အစွန်းကိုပိတ်ပါ။

ယက်အိတ်ထုတ်လုပ်သူ

အဆစ်ပြီးသွားသောအခါ၊ လိပ်ချိန်ကိုပြောင်းပါ၊ မောင်းနှင်မှုပထမအဆိုင်းမတိုင်မီ တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ နှင့် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဦးဆောင်အထည်မပြီးဆုံးမီ၊ယက်အိတ်.အစာကျွေးခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော တင်းအား၊ အပူပေးထားသော roller ၏ အပူချိန်၊ ကိုရိုနာဗို့အားနှင့် အပေါ်ယံအမြန်နှုန်း အချိုးကို ချိန်ညှိပါ။အအေးခံ roller ၏ အပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး အမြန်နှုန်း 35 m/min ထက် မပိုသင့်ပါ။မမောင်းမီ၊ cooling roller ၏ ရေဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ပါ၊ cooling roller ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူချိန်ကို စောင့်ပါ၊ ထို့နောက် cooling water valve ကိုဖွင့်ပါ။အအေးလိပ်၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ (40 ~ 50 ℃)၊ ပြန်ရစ်ခြင်း၏ တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ၊ ခေါင်းလောင်းခံတွင်းနှင့် အရောင်အညစ်အကြေးများကို ပုံနှိပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ယက်အိတ်ပြန်ရစ်ပြီး ခေါင်းလောင်းကို နှစ်ကြိမ်ထိပါ။ပျောက်နေသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ အရည်ကျဲကျဲကျဲကျဲ၊ အမြှေးပါးကွဲ၊ အစွန်းကွဲစသည့် ချွတ်ယွင်းနေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို သတိပေးရန်အတွက် ပြန်ရစ်ခြင်းကို စက္ကူအကန့်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုရပါမည်။

အပြားလိုက်လျှင် ရောင်စုံပုံနှိပ်သည်။ယက်အိတ်ညံ့ဖျင်းပြီး ကြာရွက်ပေါ်လာပါက ပို့ဆောင်မှုတင်းမာမှုကို ပိုမြင့်စေပါသည်။ကွေ့ကောက်ခြင်းမပြုမီ၊ အထည်လိပ်၏ အဆုံးမျက်နှာနှင့် အူတိုင်သံပြွန်၏ အရှည်နှင့် အတိုကို ဦးစွာအတည်ပြုပါ။တင်ပြီးနောက် အထည်လိပ်၏ အနေအထားကို သတိပြုကာ ကုတင်၏ အလယ်နှင့် နီးကပ်နေစေရန် ကြိုးစားပါ။အလယ်မှာ အရမ်းသွေဖည်နေတယ်ဆိုရင် လှိမ့်ချပြီး အချိန်မီ လှည့်သင့်ပါတယ်။မှန်ကန်သော လေဖြတ်ခြင်းကြောင့် သွေဖည်မှုကို တည့်မတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ coroning machine၊ preheating နှင့် cooling roll water valve သည် coating process အတွင်း အကြောင်းတစ်ခုခုကြောင့် ကားကိုပြန်လာသည့်အခါ အချိန်မီပိတ်သင့်ပါသည်။ကိုဖွင့်ပါ။ယက်အိတ်တစ်ယောက်ပြီးတစ်ယောက် ကားထဲဝင်သွားကြသည်။ပြင်းထန်သော ruffles ပေါ်လာလျှင်ယက်အိတ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ခွဲစိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတင်ပါနှင့်။တင်းမာမှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးစေသည်။လိပ်၏အချင်းပြီးနောက်အရောင်ပုံနှိပ်ယက်အိတ်ပိုသေးငယ်သည်၊ တင်းအားကိုလွှတ်ပေးသင့်သည်။သတ်မှတ်ချက်ကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ ကုတင်နှင့် ကြိတ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ ညစ်ညမ်းစေသင့်ပြီး ထုပ်ပိုးအိတ်၏ အပြင်ဘက်အရေပြားရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ မလောင်းမီ သန့်စင်သင့်ပါသည်။ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း hopper ထဲသို့ဝင်ရောက်လာသောဖုန်မှုန့်များကိုရှောင်ရှားရန်အပေါ်ယံပိုင်းကိုသန့်ရှင်းစေရမည်။ဆီများကို ဂက်စ်ရင်းမြစ် triad ထဲသို့ ပုံမှန်ထိုးသွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီများကို ပွတ်တိုက်နေသောဘီးနှင့် နယူးမက်တစ်လမ်းကြောင်းထဲသို့ နေ့စဉ် ကျဆင်းစေရမည်။